您好,欢迎访问这里是陕西雷奇华能科技有限公司-专业焊接服务,专业激光焊接,专业激光切割!
+13630235678 19991938705
热线电话
陕西雷奇华能科技有限公司-专业焊接服务,专业激光焊接,专业激光切割
联系我们

陕西雷奇华能科技有限公司-专业焊接服务,专业激光焊接,专业激光切割

地址:西安雁塔区区东仪路3号

邮政编码: 710061

焊接工艺及技术咨询:13630235678;19991938705

客服:13669198066 029-88727072

传真:029-88727072

公司邮箱:sxlqhnkj@163.com

公司网址:www.weldtop.com


激光焊接与电子束焊接

发布时间:2019-02-18 20:07:49人气:

激光焊接与电子束焊接

 

前言

焊接,作为现代重要的加工技术之一,自1882年出现了碳弧焊开始,迄今已经历了100多年的发展历程,为了适应工业发展及技术进步的需要,先后产生了,埋弧焊、电阻焊、电渣焊及各种气体保护焊等一系列新的焊接方式。进入20世纪50后代后,随着焊接新工艺和新能源的开发研究,等离子弧切割与焊接、真空电子束焊接及激光焊接等高能束技术也陆续应用到各工业部门,使焊接技术达到一个新的水平。特别是近年来,各种尖端工业的发展需求,不断提出了具有特殊性能材料的焊接问题,如高强钢、超高强钢、特种耐热耐腐蚀钢、高强不锈钢、特种多及金属部化合物、算命材料、难熔金属及异种材料焊接等等。激光焊接技术与其它熔化焊想比独具的深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小,变形小、焊接速度快,焊缝质量高,无气孔,可精确控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化等优点。电子束焊接具有其它熔焊方法难以比拟的优势和特殊功能:其焊接能量密谋极高,容易实现金属材料的深熔透焊接、焊缝窄、深宽比大,焊缝热影响区小,焊接残余变形小、焊接工艺参数容易精确控制、重复性和稳定性好等。这两个焊接方法参各种加工制造行业中得到了高度重视。

1.       激光焊接技术

激光焊接是一种新型的熔代焊接方式,是利用原子受激辐射的原理,使工作物质(激光材料)受激而产生的一种单色性好、方向性强、强度很高的激光束。聚集后的激光束最高能量密谋可达1013W/cm2,在千分之几秒甚至更短时间内将光能转换成热能,温度可达到一万摄氏度以上,利用这种高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定的熔池,从而达到焊接的目的。激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。

激光焊接中应用的激光器主要有两大类,一类是固体激光器,又称Nd:YAG激光器。Nd(钦)是一种稀土族无素,YAG代表忆铝拓榴石,晶体结构与红宝石相似。Nd:YAG激光器波长为1.06mm,主要优点是产生的光束可以通过光纤传送,因此可以省去复杂的光束传送系统,适用于柔性制造系统或远程加工,通常用于焊接精度要求较高的工件。另一类是气体激光器,又称CO2激光器,分子气体作工作介质,产生平均10.6mm的红外激光,可以连续工作并输出很高的功率,标准激光功率在2-5KW之间。

1.1    激光焊接的种类

      激光焊接分为脉冲激光焊接和连续激光焊接两大类。脉冲激光焊特别适用于对电子工业和仪表工业的微形件的焊接,可以实现薄片(0.2mm)以上、薄膜(几微米到几十微米)、丝与丝(直径0.02-2mm)、密封缝焊和异种金属、异种材料的焊接,如集成电路外引线和内引线(硅片上蒸镀有的铝膜和厚铝箔间)的焊接,微波器件中速调管的担片和钥片的焊接,零点几毫米不锈钢、铜、镍、钽等金属丝的对接、重迭、十字接、T字接,密封性微型继电器、石英晶体器件外壳和航空仪表零件的焊接等。连续激光焊接主要使用C02大功率气体激光器,适合物从薄板精密焊到50mm厚板深穿着入焊的各种焊接。

1.2    激光焊接的特点

激光焊接与传统的熔焊工艺相比,具有优势主要集中在以下几个方面:

(1)       能量密谋大具放出极其迅速,在高速加工中能避免热损伤的焊接变形,可进行精密零件、热敏感性材料加工。

(2)       被焊材料不易氧化,可以在大气中焊接,不需要气体保护或真空环境。

(3)       激光可对绝缘材料直接焊接,对异种金属材料焊接比较容易,甚至能把金属与非金属焊接在一起。

(4)       激光焊接装置不需要与焊接工件接触。激光束可用反射镜或偏转棱镜将其在任何方向上弯曲或聚焦,还可用光导纤维将其引到难以接近的部位进行焊接。激光还可以穿过透明材料进行聚焦,因此可以焊接一般方法难以接近的接头或无法安置的接焊点,如真空管中电极的焊接。

(5)       激光束不会带来任何磨损,且能长时间稳定工作。

激光焊接不足主要表现在以下两点:

(1)       要求焊接件装配精度高,且要求光束在工作上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚集后光斑尺寸小,焊缝窄。如工件装配精度或光束定位精度达不到要求,很容易造成焊接缺陷。

(2)       激光器及其相关系统的成本较高,一次性投资比较大。

2.       激光焊接加工生产中的应用

       激光焊接最主要的应用领域是汽车、航空航天、船舶等加工中的焊接制造。以汽车制造为例,激光焊接已实现规模化,并且已出现了相关的自动生产线和焊接机器人。据有关资料统计,在欧美发达工业国家中,有50%-70%的汽车零部件是用激光加工来完成的。其中主要以激光焊接和激光切割为主,激光焊接在汽车工业中已成为标准工艺。我国汽车工业界也开始重视这种先进的焊接技术,如率先使用激光焊接技术的上海大众,新近上市的多功能轿车的车身上,使用激光焊接技术的总长度达到41米。汽车工业中,激光技术主要用于车身拼焊、焊接和零件焊接。

激光用于车身面板的焊接可将不同厚度和具有不同表面涂镀层的金属板焊在一起,然后再进行冲压,这样制成的面板结构能达到最合理的金属组合。由于很少变形,也省去了二次加工。激光焊接加速了用车身冲压零件代替锻造零件的进程。采用激光焊接,可以减少搭接宽度和一些加强部件,还可以压缩车身结构件本身的体积。仅此一项车身的重量可减少50KG左右。而且激光焊接技术能保证焊点连接达到分子层面的接合,有效提高了车身的刚度和碰撞安全性,同时有效降低了车内噪声。

激光拼焊在车身设计制造中,根据车身不同的设计和性能要求,选择不同规格的钢板,通过激光裁剪和拼装技术完成车身某一部位的制造,如前档风玻璃框架、车门内板、底板、中立柱。激光拼焊具有减少零件睡模具有减少零件和模具数量、减少点焊数目、优化材料用量、降低零件重量、降低成本和提高尺寸精度等好处。而激光焊接主要用于车身框架结构的焊接。

飞机制造中,它主要应用于飞机大蒙皮的及蒙皮与长析的焊接,以保证气动的外形公差。另外在机身附件的装配中也大量使用了激光束焊接技术,如腹鳍和襟翼和翼盒,结构不再是应用内肋条骨架支撑结构和蒙皮完成,而是应用了行进的钣金成形技术后,采用激光焊接技术在三维空间完成焊接拼合,不仅产品质量好,生产效率高,而且工艺再现性好,减重效果明显。

激光焊接中的熔覆技术已成为模具修补的主要技术,航空业界用此技术进行航空发动机、Ni 基涡轮叶片耐热、耐磨层的修复。激光熔覆与其它表面改性方法相比,加热速度快、热输入少,变形极小、结合强度高、稀释率低,改性层厚度可精确控制,定域性好、可达性好、生产效率高。

同时,激光焊接也用于各大行业,诸如手机电池、电子元件,传感器、精密机械、通讯、珠宝首饰等。

   激光焊接技术在迅猛发展的同时,也面临着一些新课题,其中包括:高功率低模式激光器的开发及在焊接中的应用;纳秒级短脉冲高峰值功率激光焊接过程中激光与材料的的作用机制;超薄板材料激光焊接工艺的优化与接头性能的检测;激光焊接时声、光、电信号的反馈控制;激光焊接过程中等离子体的产生对焊接质量的影响等等。激光焊接技术面临的这些新的打挑战,有待于从事激光焊接的研究人员进行深入的探讨,同时,这些新问题的提出也预示着激光焊接技术正向着更加深化的方向发展。

3.       电子束焊接方法

电子束焊接(EBW)是利用电子枪中的阴极所产生的电子在阴阳极间的高压(25-300KV)加速电场作用下被拉出,并加速到很高的速度(0.3-0.7倍光速),经一级或二级磁透镜聚焦后,形成密集的高速电子流,当其撞击在工件接缝处时,其动能转换为热能,使材料迅速熔化而达到焊接的目的。其实,高速电子在金属中的穿透能力非常弱,如在100KV加速电压下仅能穿透0.025mm。但电子束焊接中之所以能一次焊透甚至达数百毫米,这是因为焊接过程中一部分材料迅速蒸发,其气流强大的所作用力将熔融的底面金属液体向四周排开,露出新的底面,电子束继续作用,过程连续不断进行,最后形成一深而窄的焊缝。

3.1    电子束焊接的特征

由于高能量密谋的电子束流集中作用的结果,使得电子束焊接熔池“小孔”形成机理与其他熔化焊有所不同。根据真空度的不同,电子束焊接可分为高真空焊接、低真空焊接和非真空焊接三种。电子束焊接过程是,高压加速装置形成的高功率电子束流,通过磁透镜会聚,得到很小的焦点(其功率密谋可达104-109W/cm2),轰击置于真空可非真空的焊件时,电子的动能迅速转变为热能,熔化金属,实现金属焊接的目的。电子束焊接的特点可概括如下:

(1)       电子束斑点直径小,加热功率密度大,焊接速度快,焊缝宽度狭窄,热影响区小,特别适宜于精密焊接和微型焊接;

(2)       可获得深宽比大的焊缝,焊接厚件时可以不开坡口一次成形;

(3)       多数构件是在真空条件下焊接,焊缝纯洁度高;

(4)       规范参数易于调节,工艺适应性强。焊接工艺参数的重复性和再现性好;

(5)       适于焊接多种金属材料;

(6)       焊接热输入低,焊接热变形小。

当然电子束焊接方法也有一些不足,如:A、电子束焊机结构复杂,控制设备精度高,所需费用高;B、冷却过程中快速凝固,引起焊接缺陷,如气孔、焊接脆性等;C、工件大小受真空室尺寸的限制,每次装卸工件要求重新抽真空。

4.       电子束焊接在工业上的应用

      电子束焊接正广泛应用于各种构件,如结构钢、钛合金、铝合金、厚大截面的不锈钢和异种材料的焊接。近年来,在对各种材料电子束焊可焊性和接头性能研究均获得了可喜的进展。在焊接大厚件方面,电子束一直具有得天独厚的优势。特别是在能源、重工业及航空工业中发展迅速。如在核工业大型核反应堆环形真空槽和线圈隔板的电了束焊接中,其最大焊接深度达150mm,电子束焊接发挥其深熔焊的特点可一次焊透厚达150-200mm的钢木瓜 ,且焊后不再加工就可投入使用。又如在日本PWR蒸气发电机的安装和改选中采用的就是电子束焊接,他们采用无缺陷的焊接程序和步骤,成功地实现了不锈钢厚板的电子束焊接。

   一直以来,电子束焊接在航空、航天工业中的应用居多,主要应用于飞机重要承力件和发动机转子部件的焊接上。例如:在美国近来发展的F-22战斗机身段上,由电子束焊接的钛合金焊缝长达87.6mm,厚度为6.4-25mm。同时,电子束焊接技术作为柔性很好的工艺方法,不仅在发动机制造领域中得到了广泛应用,在涡轮叶看及热端部件修理领域也有其广阔的市场。

   另外,电子束焊接在电子、仪表和生物医药工业是也起到了独特的作用。由于在这些工业中,有许多零件对焊接接质量要求相当高。电子束焊接技术可以解决电子和仪且工业中许多精密零件的焊接难题,其焊缝质量高,工件变形小,焊接效率高。在生物医药业中对焊缝清洁度的要求很高,采用电子束焊接可以轻松实现上述行业中各种材料的焊接,如铜-铍合金、钛合金、不锈钢以及陶瓷与金属焊接等。

   凭借EBB能量密度高,加热和冷却速度快的特点,采用该焊接技术可以很好地解决异种材料焊接中出现的两种材料冶金不相容和性能差异问题,因此异种材料的电子束焊接已经越来越得到人们的重视,尤其是厚大异种材料的焊接,金属和非金属材料的焊接等。特别是在航空发动机、精密仪器、刀具刃具制造方面有广泛的应用前景。

     为了使电子束焊接技术获得更进一步的应用和发展,国内外学者正从以下几方面着手进行研究,即完善超高能密谋电子束焊接源装置;掌握电子束品质计算机及CNC控制提高设备柔性以扩大其应用领域。近年来,随着电子束焊接设备的不断改进和更新,国内外电子束焊接技术及其应用也有了长足的发展,主要内容包括:日本大阪大学研制出了600KV  300KW的超高压电子工业束热源装置,一次焊200mm厚不锈钢时,深宽比达70:1。欧共体采用德国阿享大学研制的DIA BEAM系统,对电子束特性进行了定量研究,对大型壁厚80mm圆筒压力容器电子束焊的环缝起焊收尾搭接处,通过电子束焦点及焊接过程分析,找出了减少和消除贺环焊缝收尾处缺陷的方法。日本采用填丝双枪电子束薄板超高速焊接技术,得到了反面无飞溅的良好焊缝。近年英国焊接研究所采用非真空电子束焊接铜制核废料罐,取得了良好的社会和经济效益。国内有北京航空工艺所在1992年研制成功了ZD150-15A高压电子束焊机,并用此机完成了多种航空航天发动机零部件的焊接,以及导弹壳体、汽车变截面轴、石油钻头等多种军民品。

6、电子束焊接的发展趋势

      综上所述,国内外开展电子束焊接技术研究的广度和深度在不断的加大,已经在焊接理论和工艺实践上取得了积极的研究成果。但由于电子束焊接过程中电子束与金属间的深穿快速物理化学冶金作用,以及当前研究分析手段上的局限性,使得焊接机理的本质研究有待进一步深入。基于电子束焊接异种材料的优越性,当前各国在异种材料的电子束焊接方面逐步扩大了异种材料之间连接的研究范围,目前航空航天用的高温结构材料及先进的新型结构材料与黑色金属、有色金属的异种材料的电子束焊接已经成为各国高度关注的研究热点。因此,针对世界电子束焊接技术的研究走向及国内研究的不足,深入开展异种材料,特别是航空航天用的高温新型材料的电子束焊接机理及工艺研究有着深远的现实意义和良好的应用前景。

推荐资讯