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熔焊—钎焊焊接技术简介

发布时间:2019-02-18 20:21:35人气:

熔焊—钎焊焊接技术简介

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作者:陕西雷奇华能科技有限公司
 
 
   这种焊接方法是使异种金属中的一种金属受热熔化。另一种金属去处在固态下,即对一种熔焊,而对另一种金属是钎焊。熔焊—钎焊法要想获得质量优良的接头,首先要求熔化金属对固态 金属有良好的润湿性能,这就涉及到许多钎焊方面的问题要对加热热源进行选择和控制,以保证上将焊接 控制在所需要的范围内。
根据电弧热源对基体金属加热方式,可分为直接作用电弧和间接作用电弧两类。进接作用电弧热源的特点是,熔化基体金属与填充金属所消耗的能量直接发由电源供给,实际上,在熔化极电弧焊时,有两方面的热源可使基体金属熔化,即:第一个热源是电弧放电二个热源是熔融的焊丝以射流或滴状过渡开工喷射到基体金属上而使之熔化。
用直接作用电弧热源焊接时,要在熔合区中获得不与基体金属掺和的均质,熔敷 是极其困难的。因为在工件上有活性的电弧放电的辉斑,温度很高,能使基体金属瞬间熔化,结果使熔化金属的熔池过热,延长液相与固相接触的时间。
基体金属的熔化量与热源功率及作用时间有关。采用任何一种焊接方法,都 可以调节和控制基体金属的熔化量。进接作用电弧热源主要是控制热源作用的时间。在熔化极电弧焊时,电弧对基体金属作用时间 的长短是依靠电极的横向摆动,或者利用专用的横向 摆动器调节。也可以用电弧自行摆动的方法,即电弧在带极端部从焊缝的一边摆动到另一边来进行控制。采用熔化极电弧焊不能把热源功率降得太低,因为焊接电流太小往往会使焊缝的成开不好。只有摆动熔化电极使溶点变小,加速焊丝熔化,或者补加填充丝,才能把热源的功率降低到一定程度。
辅加的填充焊丝在弧区内与工作表面相碰时,电弧电源一部分通过辅加焊丝,另一部分通过工件。然而,现在还没有一种熔化极电弧焊方法能够得到不掺有基体金属的熔敷金属。例如,埋弧自动堆焊时基体金属在堆金属中所占的比例通常约为65%。不断改变电极与工作之间电弧的能理分布,可以使基体金属的比例降低到10~15%,而用带极埋弧堆焊时可以降低到5~10%。
间接作用电弧热源,如一个电弧热能的作用明显减弱,相反,另一个电弧热能的作用增加,并可以在很大的范围内调节。属于间接加热的热源有:有惰性气体保护的在两个钨极之间 燃烧的间接电弧。在三根熔化电极之间燃烧的三相间接电弧直接把熔融的金属倾倒在经过预热或未经预热的工件表面。间接加热热源的优点是基体金属和填充金属的熔化过程是分开的,因此可以单独地进行控制和调节.但是,这几种热源也是存在着一些明显的缺点而影响其应用。
在惰性气体保护下,两个钨极之间燃烧的间接电弧热功率极低,因此熔化填充金属的效率也很低。利用三相的间接电弧需要装有一个复杂的自动送丝器。用熔化的金属浇敷到工亻表面,需要有一个能盛很多金属的金属熔化器。此外,上述这些热源在熔敷焊道成形方面也不可能获得可靠的结果。因为在焊缝的边缘 上常出现未焊透和局部不熔合等缺陷。因此,许多研究人员进一步完善了直接用电弧回热的焊接方法,出现了焊条横摆的焊接、振动电弧焊接、带极堆焊、在基体和填充金属之间分配电流的焊接等方法。但是,用所有这些焊接和堆焊方法仍不能把基体金属在熔敷金属中所占的比例降低到5%以下。
近年来研究成功 了一种新的热源-等离子弧。这种焊接热源,象其它间接热源一样,淡化 金属的有效热功率极低。把导电 的填充丝引到等离子流中去,能明显的提高焊接和堆焊的生产效率。

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