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激光焊接-可焊接厚度0.2mm,焊接深度可达3.5mm

发布时间:2019-02-18 19:50:46人气:
激光焊接技术
激光焊接过程属于热传导焊接。高功率激光器的工业应用开辟了激光焊接新领域,获得了以小孔效应为理论基础的深熔焊接,在机械、汽车、钢铁等领域获得广泛的应用。激光焊接具有以下优点:
l       激光能量密度大,焊接深度比在、材料变形小;
l       可焊接难深材料和异种材料;
l       可进行薄壁焊、精密焊;
l       激光焊接对焊缝有净化效应,焊缝接近或高于母体;
l       不需要填充材料,焊接表面质量优异。
方法
典型工件
性能
效益
激光强化
铸铁活塞熔覆
强化厚度2㎜,硬度HV520
磨损失效时间由原来的4000小时提高到8200小时,现仍然完好
齿圈局部淬火
强化深度0.5㎜,硬度HRC55
满足使用要求
压铸模具表面合金化
强化深度0.4㎜,硬度HV1000
使用寿命5000件提高18000件
风机主轴熔覆
强化深度1.3㎜,硬度HRC56
提高寿命2.7倍
激光修复
13吨大型曲轴
恢复尺寸3㎜,使用2000小时磨损 量小于0.02㎜
为客户节约资金30多万
风机叶片腐蚀坑
修复深度5㎜,耐蚀性能提高5倍
20修复件,为客户节约10资金多万元
黄铜旋转体配件
修复深度2㎜
为客户挽回20万损失
油压嘴齿接头内壁腐蚀
耐蚀性能明显提高
使用200小时,修复部位无腐蚀痕迹,明显优于其它部位
活塞杆修复
恢复尺寸
恢复该部件设计的1300小时寿命
冷焊修补
高功率柴油机机身
恢复高度0.2㎜,恢复面积500m㎡
为客户挽回20万损失
铝制支座
恢复高度0.3㎜
为客户挽回3万损失
大型旋压磨具
恢复尺寸1.24㎜,恢复面积800m㎡
延长2.5寿命倍,节约12资金万元
微弧氧化
大面积薄壁铝合金壳体
处理面积4㎡,膜层厚度210μm,耐氯离子腐蚀性能提高2倍以上
实现了大面积处理,保证了产品质量稳定性,显著提高生产效率
大马力离合器靴座
处理面积2㎡,膜层厚度267μm
部件性能达到了国际领先水平
激光焊接
电磁封闭壳体
焊接深度0.2㎜
漏磁率大幅降低
柴油机喷油嘴
焊接深度3.5㎜
成品合格率96%

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