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激光熔覆焊

发布时间:2019-02-18 19:51:11人气:
1、激光熔覆技术及仿形修复技术
2、激光相变硬化(激光淬火)
3、激光表面合金化
激光熔覆技术及仿形修复技术
激光熔覆技术是利用大功率高能量激光束聚集能量极高的特点,瞬间将被加工件表面微熔,同时使零件表面预置或与激光束同步自动送置的合金粉末完全熔化。激光束扫描后快速凝固,获得与基冶金结合的致密覆层。可实现恢复几何尺寸和表面强化等功能。激光熔覆技术解决了传统电焊、氩弧焊等热加工过程中不可以避免的热变形、热疲劳损伤等一系列技术难题。同时也解决了传统电镀、喷涂等冷加工过程中覆层与基体结合强度差矛盾。
激光熔覆层具有以下性能特点:
* 激光熔覆层与基体为冶金结合,结合强度不低于原基材的80% ;
* 基体材料在激光熔覆过程中表面微熔,微熔层为0.05-0.1㎜,基体热影响区极小,一般为0.1-0.2㎜;
* 熔覆层及其界面组织致密,晶粒细小,无粗大的铸造组织,没有孔洞、夹渣、裂纹等缺陷;
* 激光加工过程中基体温度不超过120℃,激光加工后无热变形;
* 激光熔覆技术可控性好,易实现自动化控制;
* 激光熔覆层组织由底层、中间层及表面层组成。底层具有与基体浸润性好、结合强度高等特点;中间层具有一定强度、硬度,抗裂性好的优点;面层具有抗冲刷、耐磨损和耐腐蚀等性能。使强度化及修复后的部件在安全和使用性能上更加有保障。
激光相变硬化(激光淬火)
激光相变硬化指在钢材表面通地激光加热使之奥氏体化,在自冷却时形成硬的马氏体的过程。其工艺特点是简单易行,强化后零件表面光滑,变形小,硬化层具有高的硬度和耐磨性,不需要回火即可使用。处理后的表面层应力状态为压应力,表面层开裂倾向小,对于疲劳性能有好的影响。这种工艺特别适合形状复杂,需要局部淬火及体积大精加工后不易采用其它方法强化的零件。
激光表面合金化
激光表面合金化是利用高能密度的激光加热熔化特性,使苛材表民支和添加的合金元素熔化混合,从而形成以帮材料为基的新的表面合金层。该工艺过唾是在在0.1-10S内完成的,快速熔化非平衡过程可以使合金元素在凝固后的通缉中达到很高的过饱和度,从而形成变通合金化方法不易得到的化合物、介稳相和新相,在合金元素消耗很少的情况下获得具有特殊性能的表面合金。该技术可在廉价的普通材料靓在制备优异的耐磨、耐蚀、耐热功能层;可以提高不锈钢、铝合金、钛合金等材料的耐磨性能;亦可制备传统冶金方法无法得到的某些特种材料。

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